水射流切割的工藝特點，海德水刀小講堂

水射流切割是從直徑為0.1 mm   ~ 0.2 mm的噴嘴，以400MPa的壓力和100m/s的速度，用水射流或磨料水混合物進行切割，在磨料水切割中，射流通過一個小直徑(約1 mm)的硬質(zhì)合金噴嘴從噴嘴噴出，在噴嘴入口處噴射，將磨料粉末從專用料斗中吸出。水射流的動能將被轉(zhuǎn)移到磨粒上，從而從切割的坯料上去除微粒。此時實際上根本沒有熱和力對毛坯的作用，所以缺口表面沒有變形，也沒有毛刺或材料結(jié)構(gòu)變形。

當切割功率在30kW以上時，可以用手或機器人的夾緊裝置自由握持工作頭。機器人的微處理器數(shù)控裝置可以實現(xiàn)空間任意角度的切割。

噴水裝置可以精確直角切割板材、，沖小孔、，開窄槽，完成封閉型面(包括非導熱材料)。

切口可以從工件表面的任何一點開始。切口寬度小(水切割0.1mm~0.3mm，磨料水切割1mm~1.5mm)，可節(jié)省材料，降低能耗。該工藝流程具有靈活性和生態(tài)清潔性的特點，通?？捎糜谕瓿梢罂焖僬{(diào)整設(shè)備的單個訂單。

布局方案

目前噴水設(shè)備的布置有多種方案，包括帶轉(zhuǎn)盤的支撐機器人、的形式等。但最廣泛使用的一種是移動臺架或固定臺架的布局。

在一系列移動龍門架的裝置中預(yù)先考慮了輔助角坐標[例如百超、噴水公司(意大利)]。當工作頭以足夠快的動作沿Z軸移動裝配裝置時，管坯可以被加工，包括非圓形輪廓。

消除射流的殘余能量是在工作臺下方的開放式水槽中進行的，從而惡化了生態(tài)環(huán)境。必須通過刮板輸送機、螺旋輸送機、液壓渦流機定期清理罐內(nèi)的污泥。

毛坯定位工作臺可采用網(wǎng)格狀，配有耐腐蝕板、和鋼絲網(wǎng)、削尖銷。工作臺表面可以由粒狀材料等形成。類似的工作臺很貴，而且是jet戴的，所以使用壽命短。Watejet公司設(shè)備中使用的工作臺具有以下優(yōu)點：由正方形(120mm1200mm)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的實心框架、由耐腐蝕鋼制成的深沉淀池、設(shè)置在框架外部尺寸中的傳動裝置、用于控制零點的端部開關(guān)、設(shè)置在框架長度一側(cè)的維護區(qū)、完全開放的裝載區(qū)、悅耳且可更換的網(wǎng)元、以及高承載能力的框架。

帶移動門架的設(shè)備最適用于加工切割過程中難以移動的重型零件。典型代表是Flow公司的Tll-200裝置，其工作臺尺寸為2m4m。

固定龍門的布局實例是英格索蘭的裝置，工作臺尺寸為2m3m。

當收集器中的射流剩余能量消除后，形成的污泥將沿著專用軟管排入沉淀池。由于靠近工作頭出口孔的區(qū)域覆蓋有專用的蓋子，蓋子與吸塵器連接，吸塵器設(shè)置在距離坯料幾毫米的地方，切割過程可以達到最大的生態(tài)清潔度。沒有廢水罐，裝置的重量可以顯著減輕。

上述布局在結(jié)構(gòu)上比移動龍門架的布局更復(fù)雜，收集器內(nèi)有磨損較快的零件。此外，為了避免坯料出口處的射流過度彎曲和偏離收集器，切割速度受到限制。

工作臺典型尺寸(以Flow公司設(shè)備為例):2m1.5m；2m3m；2m4m；2m6m；3m2m；3m4m和3m6m(第一個數(shù)字是沿x軸的尺寸)。為了使工作頭沿所有軸運動，大多采用滾珠絲杠傳動的機電伺服驅(qū)動器。沿Z軸的運動一般不超過180 mm   ~ 200 mm。

安裝設(shè)備時，特別注意材料的選擇和傳動裝置的保護，以免水和灰塵落入。水刀公司的設(shè)備上，有耐腐蝕的鋼小車和由預(yù)緊球支撐的鋁滑塊，它們沿著拋光的耐腐蝕鋼導軌移動。傳動由無刷交流電機實現(xiàn)，外擺線齒輪和齒形帶具有足夠的抗拉強度。通過鋁軸實現(xiàn)沿Y坐標的傳動關(guān)系。傳動裝置提前用膠帶和波紋簾保護。